PCB(合成石）數控銑床技術(shù)分析（PCB數控銑床技術(shù)有走刀方向，補償方法；有框架結構；定位方向；下刀點(diǎn)等都是保證銑加工精度非常重要的方面。）
　　1、走刀方向、補償方法 當銑刀切入合成石板的時(shí)候，有一個(gè)被切削面是迎著(zhù)銑刀的切削刃且另一面總是逆向著(zhù)銑刀的切削刃。迎著(zhù)銑刀的那面被加工面光潔光滑，尺寸精度非常高。主軸總是順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)！所以不論主軸固定工作臺運動(dòng)或是工作臺固定主軸運動(dòng)的數控銑床，在銑印制板PCB外部輪廓時(shí)，要采用逆時(shí)針?lè )较蜃叩?。這就是我們通常說(shuō)的逆銑。而在線(xiàn)路板PCB內部銑框或槽時(shí)采用順銑方式。銑板補償是在銑板時(shí)機床自動(dòng)安照設定值讓銑刀自動(dòng)以銑切線(xiàn)路的中心偏移所設定的銑刀直徑的一半即半徑距離使銑切的外形與程序設定保持一致。同時(shí)如果機床有補償的功能必需注意補償的方向和使用程序的命令，如果使用補償命令錯誤會(huì )使線(xiàn)路板的外形多或少了相當于銑刀直徑長(cháng)度和寬度的尺寸。

2、框架及下刀點(diǎn)
　　框架的制作是屬于PCB先期的制作，框架設計不但對電鍍的均勻性等有影響同時(shí)還對銑板有一定的影響，如果設計不好框架容易變形或者在銑板時(shí)產(chǎn)生一部份小的塊裝的小廢塊，產(chǎn)生的廢塊會(huì )堵塞吸塵管或者碰斷高速旋轉的銑刀，框架變形特別是對外定位銑板時(shí)造成成品板變形，還有下刀點(diǎn)和加工順序選擇的好能使框架保持最大的強度與最快的速度。選擇不好，框架容易變形而使印制板PCB報廢。

3、定位方法和下刀點(diǎn)
　　定位方法可分為兩種；一是內定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也非常重要，一般在PCB前期制作時(shí)就應該確定定位的方案。

　　內定位是通用的方法。所謂內定位是選擇PCB內的安裝孔插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔?？椎南鄬ξ恢昧η笤趯蔷€(xiàn)上并且盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因為孔內鍍層厚度的差異會(huì )影響你所選定位孔的一致性，同時(shí)在取板時(shí)很容易造成孔內和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證PCB定位的條件下銷(xiāo)釘數量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷(xiāo)釘，大板使用3枚銷(xiāo)釘，其優(yōu)點(diǎn)是定位準確，板外形變形小精確度高外形好銑切速度快。缺點(diǎn)板內各種孔徑種類(lèi)多需備齊各種直徑的銷(xiāo)釘，如板內沒(méi)有可以用的定位孔，在先期制作時(shí)需要與客戶(hù)商討在板內加定位孔。